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  本設(shè)備是我公司專門針對鋰電池行業(yè)負極材料的碳化與石墨化坩堝填充設(shè)計的一款填充設(shè)備。經(jīng)過多年市場檢驗，設(shè)備穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進。能有效解決裝傳統(tǒng)裝填中揚塵嚴重的問題。

  1、適用坩堝尺寸：

  每臺機一次填充坩堝2個，適用坩堝尺寸(直徑)550-620，(高度)850mm-1200mm。2、設(shè)備簡要說明：

  該機主要針對坩堝填充勞動強度大，傳統(tǒng)灌裝填充密實度不夠，效率低，對工人健康傷害大并且填充過程中粉塵揚塵嚴重等問題，而開發(fā)設(shè)計，根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號完成充填、擠壓、計量及升降等工作，在充填過程中，專用的脫氣裝置將粉料中混合的大量空氣分離，并對物料壓縮擠壓處理，裝填同步液壓升降擠壓可以填充的物料壓實，本設(shè)置填充過程中粉塵將大幅度減少，基本能實現(xiàn)高密度填充，讓相同容積的坩堝能裝填更多石墨粉料。本機特別適用于填充負極材料碳化與石墨化環(huán)節(jié)的坩堝填充。

  3、產(chǎn)品特點：

  ●專用的脫氣裝置及升降擠壓可以同步將細粉中所含的空氣排出，保證物料填充后的密實度極高，并且能比人工多裝物料。

  ●專用的脫氣裝置可以將細粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團簇狀態(tài)充填到桶中，粉塵將大幅度減少，能為客戶降低物料損失，大大改善工作環(huán)境。

  ●液壓帶動托盤升降與擠壓，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低充填口與物料表面的落差，配合脫氣后的效果，在整個充填過程基本上無粉塵揚出污染環(huán)境。

  ●脫氣式止漏閥，可以保證超細粉不會有任何滴漏。

  ●油馬達及伺服比例閥控制螺桿，性能穩(wěn)定、工作可靠。不會因為導(dǎo)電灰塵出現(xiàn)燒毀故障。保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運行。

  ●PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便、可記憶不同坩堝高度的參數(shù)、

  ●系統(tǒng)具有自動識別不同坩堝高度、自動修正填充參數(shù)、保證填充的統(tǒng)一性。

  不用頻繁去調(diào)整參數(shù)。

  ●系統(tǒng)具有物聯(lián)網(wǎng)功能、能遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、報警信息、支持手機APP。

  手機隨時隨地查看設(shè)備運行狀態(tài)。遠程查找故障與遠程維護和軟件升級。

  ●系統(tǒng)具備接入ERP接口、為企業(yè)提供需要的數(shù)據(jù)。

  ●系統(tǒng)設(shè)計預(yù)留自動裝載空坩堝接口(機械接口)和自動卸載填充好的坩堝

  接口(機械接口)，為以后升級為無人看守、自動連續(xù)生產(chǎn)。節(jié)省勞動力和資源。為企業(yè)升級為無人工廠做準備。

  ●多傳感器監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。保證設(shè)備的穩(wěn)定工作。

  ●充填頭配有排氣，輕松實現(xiàn)高密度填充。

  ●固定式螺桿安裝結(jié)構(gòu)，充填時不會影響物料性質(zhì)。

  ●無塵填充、在填充過程中沒有灰塵。

  ●設(shè)備具有自動收集功能，避免人為清理過濾器。又避免物料浪費。

  4、工作流程：

  1、人工把桶放置在預(yù)備位置(單排放8個空坩堝，)→ 2、設(shè)備會自動查找桶的位置 → 3、自動送入升降位置 → 4、啟動液壓系統(tǒng)升高料桶→ 5、快速填充 →6、達到擠壓目標值 → 7、停止填充并進行擠壓→ 8、擠壓到達設(shè)定壓力停止→ 9、再快速填充→ 10、再擠壓→ 11、達到填充要求→ 12、送出物料→ 13、送入空桶→ 重復(fù)第3步→填充完后出料→繼續(xù)下一個循環(huán)

  巨寶機電專業(yè)制作石墨坩堝自動投料設(shè)備，是粉體輸送、篩分的最佳選擇。

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